sábado, 8 de junio de 2019


ESTUDIO DEL TRABAJO II 


Ing. Sinhué de Jesús Aburto Santos

Que presenta:

Andrade Medina Shamary 
Avila Avila Kelly Andrea
Pérez Rosas Anacleto

BALANCEO DE LÍNEAS

¿QUÉ ES?

El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción dado que de una línea de fabricación equilibrada dependen la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como son los WIP, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
Henry Ford popularizo el termino al hacer accesible al famoso automóvil Ford T por la población en general. 

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

  • Línea de fabricación
Construye componentes , tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.

  • Línea de ensamble
Junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo


LÍNEA DE ENSAMBLE

(Cadena de montaje)

Es la base de la producción de cadena (masa o serie) que consiste en una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función especifica y especializada.

Método de manufactura por el cual un objeto en producción pasa por diferentes estaciones de trabajo hasta que es completado.

OBJETIVO DEL BALANCEO DE LÍNEAS

Agrupar las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso y no tener cuellos de botella.

  • Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.

  • Debido a todo lo anterior, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea...

CANTIDAD

El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso). Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea. 

EQUILIBRIO

Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

CONTINUIDAD

Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones. Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

  • Los obstáculos a los que nos enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción serán:
  1. Líneas con diferentes tasas de producción.
  2. Inadecuada distribución de planta.
  3. Variabilidad de los tiempos de operación.

  • Los casos típicos en el balanceo de las líneas de producción son:
  1. Conocidos los tiempos de las operaciones determinar el número de operadores necesarios para cada operación.
  2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
  3. Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.
La meta del balanceo de líneas es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona.


EL BALANCEO DE LÍNEAS SE USA PARA

  • Determinación del número de operadores necesarios para cada operación.
  • Minimización del número de estaciones de trabajo.
  • Asignación de elementos de trabajos a las estaciones de trabajo.
Es necesario conocer tres tipos de información:
  • El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.
  • Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben ejecutarse.
  • La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble.

ELIMINACIÓN DE LOS 7 DESPERDICIOS MÁS COMUNES 


MÉTODOS DE RESOLUCIÓN DE BALANCEO DE LÍNEAS

  • Los métodos exactos
  • Los métodos heurísticos

PASOS PARA UN BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

1.Identificar una lista maestra de tareas u operaciones
2.Calcular el número de operadores
3.Dibujar el diagrama de precedencia
4.Calcular los tiempos de las tareas
5.Calcular el tiempo de ciclo
6.Calcular el número de estaciones de trabajo
7.Asignar tareas
8.Calcular la eficiencia o eficacia del balance
9.Estimar el retraso en el balance


VENTAJAS DEL BALANCEO DE LÍNEAS

1.Mayor productividad

2.Procesos con tiempos mínimos

3.Reducción de costos y estandarización

4.Espacio y tiempos

5.Aumento de productividad y alta participación del personal

6.Administración de la producción 

7.Sistema de pago por productividad

DESVENTAJAS DEL BALANCEO DE LÍNEAS

1.Mayor riesgo de re-diseño

2.Mayor inflexibilidad

ESTRATEGIAS AL BALANCEAR UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

*Compartir los elementos de trabajo.
Dos operarios o más con algún tipo ocioso en sus ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayo eficiencia en toda la línea.
*Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.

*Una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables.
En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble, sin embargo no deben ignorarse las alternativas.

MÉTODOS PARA LOGRAR EL BALANCE DE OPERACIONES DE ENSAMBLE 

1. Dividir las operaciones y proporcionar los elementos.
2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos de trabajo.
3. Hacer que se muevan los operarios.
4. Mejorar las operaciones, eliminando movimientos inútiles.
5. Crear un buffer de productos y operar las maquinas mas lentas en horas extras.

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